Por que a filtração é necessária na indústria de refrigerantes?
Todas as bebidas classificadas como “refrigerantes” são produzidas com água ou água mineral, açúcar, aromatizantes e essências. Geralmente contêm dióxido de carbono.
A produção de outras bebidas, como águas aromatizadas, bebidas esportivas, energéticas e chás gelados, segue um processo similar.
A maior preocupação dos produtores de refrigerantes é evitar bactérias e microorganismos em todo o processo de produção. Isso porque esses contaminantes não apenas podem resultar em sabores e aromas desagradáveis, mas também causar doenças.
As características especiais dos refrigerantes, como o alto teor de açúcar, o baixo pH, o reduzido uso de conservantes e o método de produção, contribuem para a sua grande demanda.
Os refrigerantes são extremamente suscetíveis a fatores externos, tornando-os propensos à fermentação e ao desenvolvimento de fungos.
Diante dessa realidade, o controle microbiológico é essencial para prevenir contaminações. A Brother Filtration auxilia todos os produtores de refrigerantes a resolver esses problemas, melhorar sua eficiência e criar processos mais seguros com nossos produtos e tecnologias de filtração aperfeiçoados.
Embora os processos de produção de refrigerantes variem conforme o tipo de produto (por exemplo, filtros de polipropileno) e as aplicações, o processo básico permanece o mesmo.
Qual é o procedimento de filtração dos refrigerantes?
O primeiro passo é a clarificação do xarope de açúcar
O xarope é uma combinação de açúcar, água, aromas e essências. Após a clarificação, os cristais e as partículas do xarope são preservados.
O segundo passo é a estabilização microbiológica da água
Para bebidas, a água é um componente essencial, por isso devemos garantir que esteja limpa, higiênica e segura.
A fase de pré-filtração é extremamente importante em todo o processo, pois protege o filtro final, garante a longa vida útil do equipamento, proporciona uma boa eficiência econômica ao sistema de filtração e reduz a carga biológica inicial.
Diferente da pré-filtração, a filtração final remove principalmente microrganismos como bactérias, fungos, leveduras e protozoários, alcançando a qualidade de água livre de contaminantes exigida.
O terceiro passo é a carbonatação.
A carbonatação é a etapa que adiciona dióxido de carbono às bebidas. O CO₂ injetado na bebida deve estar livre de partículas e microrganismos. No entanto, bebidas não carbonatadas não requerem esta etapa.
O quarto passo é o sopro e a lavagem das garrafas.
Obviamente, para garantir um alto padrão sanitário, a sopradora de garrafas – que transforma as pré-formas em garrafas PET finais – utiliza ar limpo e filtrado para produzir garrafas com menor carga biológica. Qualquer método de produção de bebidas que utilize garrafas PET pode incluir a etapa de sopro.
A água usada para enxaguar as garrafas deve estar livre de impurezas, assim como o ar utilizado no sopro; isso garante que as garrafas tenham alta qualidade antes do enchimento. Para manter a qualidade e a vida útil das bebidas intactas, é necessário um recipiente seguro e confiável.
O último passo é o enchimento das garrafas.
Para este processo de enchimento, também podemos utilizar filtração de gás para bebidas carbonatadas. Para que o enchimento seja possível, o recipiente de enchimento deve estar pressurizado e o gás utilizado deve ser microbiológicamente estável.
Conclusão
Na produção e fabricação de bebidas, a filtração é necessária não apenas para líquidos, mas também envolve diversas etapas de filtragem de gases. Um sistema de filtração completo, aliado a produtos de qualidade como filtros de polipropileno, é essencial para a indústria de bebidas – garantindo não apenas o sabor da bebida, mas também sua segurança e higiene.
Para manter todo o processo livre de contaminantes e estabelecer um sistema eficaz de gestão microbiológica, você pode contar com a ajuda da Brother Filtration. Como especialistas em filtração, oferecemos todas as soluções de filtração necessárias.
