Soluções de Filtração para CDU

Um filtro de CDU (Unidade de Distribuição de Refrigerante) mantém o fluido de arrefecimento limpo durante a circulação entre o sistema de água da instalação (FWS) e o sistema de refrigeração tecnológica (TCS), que alimenta as placas frias de GPUs e CPUs.

Em data centers de IA e HPC, até mesmo partículas submilimétricas podem obstruir os microcanais das placas frias, causando limitação térmica ou falhas de hardware. As CDUs Liquid-to-Liquid da OCP requerem filtração em dois pontos — primária na entrada do FWS e secundária no circuito TCS — sendo recomendada, como boa prática, a filtração contínua em fluxo lateral.

• Primária (entrada FWS, ≤ 200 μm) — protege o trocador de calor de placas contra sedimentos da água da instalação e resíduos da tubulação. Utiliza um cesto filtrante lavável em wedge wire.
• Secundária (circuito principal TCS, 25–50 μm) — última linha de defesa antes que o fluido de arrefecimento chegue às placas frias. As boas práticas da OCP recomendam que este filtro permita substituição a quente (hot-swap).
• Polimento em fluxo lateral (bypass TCS, 0,2–5 μm) — bypass contínuo de 5–10% com membrana PES/PVDF, operando 24/7 para remover subprodutos de oxidação e biofilmes.

A faixa de 25–50 µm é adotada pela OCP Liquid-to-Liquid e pela Meta Green Cooling porque oferece proteção adequada aos microcanais das placas frias, normalmente com 100–300 µm de largura, mantendo ao mesmo tempo uma perda de carga controlada nas altas vazões exigidas pelos racks de IA.

25 µm é recomendado para CDUs in-rack com placas frias de maior densidade; 50 µm é preferível para CDUs in-row, onde uma menor ΔP é mais importante. Ambas as opções estão disponíveis na carcaça de filtro plissado TCS hot-swap da Brother.

Uma carcaça de filtro CDU hot-swap possui duas câmaras para cartuchos e uma válvula de isolamento, permitindo substituir um cartucho enquanto o outro mantém a vazão total. Assim, a CDU não precisa ser desligada durante a manutenção do filtro — essencial para cargas de treinamento de IA que não toleram interrupções.

A OCP Liquid-to-Liquid recomenda o hot-swap como boa prática. O filtro plissado TCS hot-swap da Brother possui uma porta integrada para monitoramento de ΔP, permitindo que o controlador da CDU identifique condições de obstrução antes que a perda de carga afete a pressão disponível da bomba.

Sim. Todos os filtros CDU da Brother utilizam SS316L nas partes em contato com o fluido e têm compatibilidade verificada com água DI, 25% de propilenoglicol (PG), 30% de etilenoglicol (EG), Clariant Antifrogen e Dynalene HC.

A perda de carga dos cartuchos de membrana para fluxo lateral aumenta de 10–30% com misturas de glicol, em comparação com água pura na mesma vazão. Curvas de dimensionamento e dados de compatibilidade química estão disponíveis mediante solicitação.

O SS316L é o material preferido do setor para componentes de CDU em contato com o fluido porque oferece resistência à corrosão por pites e frestas em fluidos à base de glicol, suporta pressões de sistema de até 100 psi e oferece vida útil superior a 10 anos. Além disso, possui rastreabilidade completa por meio dos certificados de material EN 10204 3.1.

Aços inoxidáveis de menor qualidade e conexões de latão podem liberar íons metálicos no circuito de refrigeração, que podem se depositar nos microcanais das placas frias e aumentar a resistência térmica ao longo do tempo.

Cada filtro CDU é fornecido com resultados de testes hidrostáticos conforme ASME B31.1/B31.3, certificados de material EN 10204 3.1 (MTR), curvas de ΔP, dados de Beta Ratio conforme ISO 16889 e resultados de testes ICP-MS e TOC.

O sistema de qualidade possui certificação ISO 9001, e os materiais estão em conformidade com RoHS e REACH. As certificações UL, CE/PED e o registro OCP Inspired estão em processo de qualificação ao longo de 2026. O pacote completo de documentação está disponível em até 24 horas após a consulta.

Yes. The Brother Programa OEM supports custom dimensions, interface connections (Victaulic, flanged, Tri-clamp, NPT or custom), private branding and EN 10204 3.1 documentation packages tailored to each CDU manufacturer.

MOQs are flexible and typical lead time for engineering samples is 4–6 weeks. White-label options and dedicated CDU production lines mean inventory programs can be set up alongside ongoing manufacturing.