Uma das separações líquido-partícula mais fáceis ou mais difíceis de encontrar nas indústrias de processo é a filtração de tinta.
A filtração de tintas, ou mais precisamente a filtração de “revestimentos”, lida com tintas, óleos, vernizes e lacas de diferentes viscosidades, desde líquidos muito finos e pouco viscosos até líquidos muito densos e tixotrópicos.
A tecnologia de filtração não é utilizada apenas no processo final do produto, mas também em todo o processo para garantir a qualidade do produto.
Não é razoável presumir que os líquidos usados em revestimentos estejam limpos e livres de impurezas. Resíduos podem ser encontrados em óleos vegetais (como óleo de linhaça ou de soja).
Embora os óleos sejam filtrados para remoção de impurezas através de filtros de tinta, pequenos fragmentos de grãos ou cascas residuais ainda podem estar presentes, resultantes do processo de moagem e extração do óleo.
Estos gránulos pueden entrar en un tambor o en un vagón cisterna y, con frecuencia, aparecen en forma de limo en el fondo del contenedor o del buque de transporte. Los residuos pueden afectar a la calidad de la pintura si están presentes.
Essas partículas podem entrar em um tambor ou vagão-tanque e frequentemente se acumulam como lodo no fundo do recipiente ou do vaso de transporte. A presença desses resíduos pode comprometer a qualidade da tinta.
A única maneira de remover essas superfícies de um lote que foi moído, misturado ou diluído pode exigir uma filtração dispendiosa. Como as partículas são macias, flexíveis e deformáveis, podem obstruir facilmente qualquer tipo de filtro, mesmo que seja reversível, tornando sua remoção um desafio.
Se as partículas de pigmento de um lote de tinta flocularem, surge outro requisito de filtração relacionado à qualidade. Embora esses problemas possam ser causados por vários fatores, frequentemente a culpa está no descumprimento das diretrizes de fabricação em lotes pelos operadores.
Por exemplo, a diferença entre despejar um galão de aditivo em um lote de 1.000 galões de tinta e adicioná-lo cuidadosamente pode ser crucial. Se despejado de uma vez, pode se transformar em um muco polimérico que precisa ser filtrado.
Em conclusão, a filtração é frequentemente a solução para problemas de qualidade não resolvidos durante a inspeção da chegada da matéria-prima, o armazenamento inadequado da matéria-prima/ingredientes e a exposição à temperatura, ou erros no processo de produção.
O filtro de tinta mais utilizado na filtração de tintas apresenta um de dois tipos de meios: com tamanho de poro controlado e fixo, ou com tamanho de poro aleatório e não fixo. Entender como essas duas formas de meio diferem ajudará a estimar o desempenho de cada um desses filtros durante o processo de filtração.
Os filtros com meios de tamanho de poro aleatório não fixo incluem fibra de vidro compactada, fios tecidos e feltros. Esses materiais possuem poros de diferentes tamanhos que podem se expandir em resposta a variações no fluxo e na pressão diferencial. Esses filtros são vulneráveis à migração do meio, canalização e descarga de partículas.
O design dos filtros de meios fixos com tamanho de poro controlado impede que os poros se expandam em resposta a variações de pressão e fluxo.
A estrutura geral dos poros desses filtros é controlada durante o processo de produção, apesar de possuírem poros de vários tamanhos, garantindo assim a remoção quantitativa de partículas maiores que um tamanho específico.
As partículas emitidas por esse tipo de filtro em condições de impulso devem ser menores que as especificadas pelo seu grau de remoção.
O sistema de filtração para tintas deve ser escolhido considerando diversos elementos distintos, como o fluxo, a queda de pressão permitida, o nível de filtração e o custo geral da operação.
Também devem ser consideradas a compatibilidade com produtos químicos e as temperaturas envolvidas. Nos sistemas de filtração modernos, os cartuchos para filtragem de tintas são quase sempre plissados.
Na filtração de tintas, a escolha do material é crucial. É um desafio selecionar um meio filtrante apropriado para cada aplicação, uma vez que as tintas possuem diferentes composições químicas.
As colas e as juntas utilizadas na fabricação dos filtros podem causar outros problemas. O polipropileno geralmente é adequado. No entanto, a escolha do filtro será influenciada pelo teor de hidrocarbonetos do sistema e pela temperatura de operação.
A filtração para a indústria de tintas parece fácil, mas na realidade enfrenta diversos tipos de desafios. A viscosidade dos líquidos, as diferentes características químicas e os diferentes requisitos de temperatura, entre outros fatores, exigem que vários aspectos sejam considerados para escolher a solução de filtração adequada.
A Brother Filtration, especialista em filtração profissional, projeta e fabrica diversos cartuchos filtrantes, bolsas e carcaças para atender a todos os problemas de filtração. Nossa série de cartuchos filtrantes de profundidade e os cartuchos filtrantes plissados de profundidade são soluções perfeitas para a indústria de tintas.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
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When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
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