A filtração farmacêutica envolve o uso de um meio poroso para remover partículas sólidas de um fluido, que pode ser líquido ou gasoso. Devido à sua versatilidade, a filtração desempenha um papel vital na indústria farmacêutica, atendendo a uma ampla gama de aplicações. As técnicas de filtração específicas necessárias dependem do tipo de solução a ser processada.
A indústria farmacêutica está profundamente interligada com a nossa saúde e bem-estar, exigindo rigoroso cumprimento e controle em todas as etapas da produção. Dadas as características únicas do setor, todo o processo deve atender a padrões sanitários e de esterilidade, impondo altas exigências aos consumíveis de filtração.
A necessidade de filtração não se limita à água utilizada na indústria farmacêutica; ela também se reflete nos próprios produtos farmacêuticos. Seja água para uso farmacêutico, ventilação de tanques necessária no processo de produção ou produtos acabados como soluções parenterais de grande volume (LVP), soluções parenterais de pequeno volume (SVP), hemoderivados e soluções oftálmicas, todos requerem filtração para atender aos padrões necessários.
Como cada processo ou produto possui características e necessidades de filtração diferentes, é crucial escolher o equipamento de filtração adequado para concluir o processo de filtração com sucesso.
A Brother Filtration, como especialista profissional e experiente em filtração, oferece soluções ideais de filtração e produtos de filtração sanitária para atender às necessidades da indústria farmacêutica. Para saber mais sobre aplicações farmacêuticas, leia a introdução detalhada nesta seção.
O filtro de ventilação do tanque tem dois propósitos: manter a pressão do tanque próxima da pressão ambiente e garantir a esterilidade do tanque.
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Se a esterilização por filtração puder ser utilizada em ambos os locais, poderia ser obtida uma dupla garantia de esterilização.
A filtração é apenas uma das diversas operações unitárias no processo de preparação da água para uso farmacêutico.
Na Brother Filtration, fornecemos soluções e produtos de filtração para água de uso farmacêutico; por exemplo, oferecemos soluções oftálmicas.
Ajudam a preparar os líquidos de grau farmacêutico para a limpeza e a composição do produto em água de processo farmacêutico.
A separação do plasma na filtração farmacêutica é realizada por meio de uma série de etapas de extração e precipitação.
O controle de qualidade é uma etapa crucial da fabricação em praticamente todas as indústrias, mas é especialmente crucial nos setores farmacêutico e de ciências da vida. Os fabricantes de fármacos devem garantir que seus produtos sejam da melhor qualidade e, ao mesmo tempo, que ofereçam drogas puras e seguras. As impurezas podem estar presentes em qualquer produto, seja uma dose sólida ou líquida.
Dado que os contaminantes são tão comuns no ar, podem infiltrar-se facilmente no processo de fabricação de medicamentos através de gases, vapor ou outros líquidos relacionados com a produção. A filtração é, portanto, um dos processos mais benéficos utilizados na produção de produtos farmacêuticos.
Para evitar o uso de medicamentos ou equipamentos farmacêuticos de qualidade inferior, um sistema de filtração adequado elimina os resíduos ou outros contaminantes. As impurezas sólidas podem ser eliminadas de líquidos e gases mediante diversos processos biológicos, mecânicos e físicos com a ajuda da filtração de laboratório.
A fabricação de produtos farmacêuticos depende em grande medida dos procedimentos de filtração, apesar de implicar uma série de tecnologias de vanguarda, o que, por sua vez, fomenta o desenvolvimento da tecnologia de filtração.
Além disso, a adoção de táticas inovadoras é favorecida pela crescente necessidade de sistemas de filtração de vanguarda na indústria farmacêutica.
Isso permite ao setor farmacêutico introduzir produtos de vanguarda. Em consequência, cada vez mais iniciativas são empreendidas em todo o mundo para aumentar a filtração farmacêutica e incrementar a satisfação dos consumidores.
No setor farmacêutico utilizam-se amplamente distintos tipos de sistemas de filtração. Alguns desses sistemas são a filtração superficial, a filtração em profundidade e a ultrafiltração.
Para manter as partículas na superfície do líquido que se filtra, empregam-se técnicas de filtração superficial. Durante o processo de filtração, forma-se uma camada de substância na superfície à medida que se acumulam as partículas.
Essa camada é crucial porque melhora a eficácia do processo de filtração. De fato, uma vez que a camada de material se tenha desenvolvido, a taxa de filtração pode aumentar de 55% a 100%. Naturalmente, a camada acabará reduzindo o fluxo de líquido, o que requererá manutenção rotineira.
Na filtração em profundidade, o líquido percorre um longo caminho passando por diferentes camadas filtrantes, o que implica a eliminação de partículas, substâncias solúveis e substâncias coloidais do líquido.
As partículas mais grandes são reduzidas primeiro pelos filtros e, à medida que avança o processo, vão sendo filtrados contaminantes cada vez menores. Embora os sistemas de filtração profunda sejam mais caros que os sistemas de filtração de superfície, geralmente têm uma duração mais longa e podem filtrar partículas mais finas.
O setor farmacêutico depende de uma variedade de filtros, além das muitas tecnologias de filtração que se empregam. Esses filtros incluem filtros de ultrafiltração, autolimpantes, magnéticos e de bolsa.
A filtração magnética é uma tecnologia que se utiliza habitualmente no campo farmacêutico, principalmente para eliminar partículas de ferro de medicamentos líquidos. Mediante o uso de filtros que contêm ímãs de neodímio, a filtração magnética separa eficazmente as partículas de ferro, incluindo aquelas de até 10 microns. A vantagem dessa tecnologia é que, mesmo com contaminantes acumulados, a taxa de filtração não muda significativamente e a queda de pressão se mantém relativamente estável.
A ultrafiltração é uma tecnologia de filtração muito utilizada na indústria farmacêutica, principalmente para a separação e concentração de macromoléculas. O processo funciona fazendo passar um líquido através de uma membrana sob pressão, cujo limite de retenção costuma variar entre 1 e 1000 nanômetros. As distintas membranas têm limites de corte de peso molecular específicos. As membranas inorgânicas são feitas de coloides inorgânicos e materiais porosos, enquanto as membranas orgânicas são fabricadas a partir de polímeros sintéticos.
O uso de filtros de bolsas nas operações farmacêuticas é uma opção prática e rentável. Esses filtros utilizam bolsas feitas de diversos tecidos como meio filtrante. Funcionam mediante microfiltração para eliminar as impurezas dos líquidos. Os filtros de bolsas são denominados assim porque o material filtrado é recolhido em uma bolsa. Estão disponíveis em uma variedade de diâmetros de poro para se adequar aos diversos requisitos de filtração dos processos de fabricação farmacêutica.
A filtração autolimpante é a opção ideal para sistemas de filtração grandes e de alta demanda. Utilizam vários mecanismos, como lavagem direta, lavagem a contracorrente e limpeza automática, para eliminar automaticamente os contaminantes acumulados na membrana do filtro, o que garante uma filtração contínua e eficaz. A diferença de outros filtros que requerem desligar o sistema para realizar tarefas de manutenção, os filtros autolimpantes podem funcionar sem tempo de inatividade.
Na indústria farmacêutica, a filtração de líquidos é um passo chave para garantir a qualidade do produto e que o processo de produção cumpra com padrões estritos. O processo de filtração garante a pureza, a estabilidade e a segurança dos medicamentos e produtos biofarmacêuticos. Uma tecnologia de filtração eficiente e precisa é essencial em cada etapa, desde as matérias-primas até o produto final.
Os cartuchos de filtro de membrana plisada são dispositivos de filtração de alta eficiência que se utilizam comumente para eliminar bactérias, vírus e outras partículas dos líquidos. Seu rendimento de filtração de alta precisão faz com que se utilizem amplamente na indústria farmacêutica, especialmente na filtração final de medicamentos.
Os cartuchos de filtração em profundidade utilizam meios multicamadas, como celulose ou PP, para a filtração profunda de líquidos de alto caudal. Esses filtros eliminam eficazmente partículas, sólidos suspensos e microrganismos. Utilizam-se amplamente na indústria farmacêutica para a filtração primária na produção em grande escala.
Os filtros de bolsa são dispositivos de filtragem projetados para eliminar partículas grandes e impurezas dos líquidos. Utilizam-se comumente em diversas indústrias, incluindo a farmacêutica, para realizar uma filtração grosseira de líquidos. Com uma grande capacidade de fluxo e fácil manutenção, os filtros de bolsa são ideais para manipular grandes volumes de líquidos.
Os filtros de retrolavado automáticos limpam o meio filtrante durante o funcionamento, o que os torna ideais para a filtração de líquidos com alto conteúdo de contaminantes e de alto caudal. Na indústria farmacêutica, filtram água, solventes e outros fluidos de processo, o que garante uma filtração constante e o cumprimento de estritos padrões de pureza.
Na indústria farmacêutica, a água é uma das matérias-primas mais utilizadas e afeta diretamente a qualidade e segurança dos produtos farmacêuticos. Portanto, os padrões de pureza e filtração da água devem cumprir requisitos muito altos. A filtração de água na indústria farmacêutica é uma parte essencial do processo de produção. Também é um passo chave para garantir o cumprimento das GMP (Boas Práticas de Fabricação) e outras normas da indústria.
A água purificada (PW) e a água para injeção (WFI) são os dois tipos de água mais comuns que se utilizam na produção farmacêutica. Utilizam-se amplamente na fabricação de medicamentos, na limpeza de equipamentos e contêineres e como dissolventes. Durante a produção desses tipos de água, são requeridas tecnologias de tratamento e filtração eficientes para eliminar matéria orgânica, microrganismos, partículas suspensas e outras impurezas, garantindo assim que a água cumpra os estritos requisitos das normas da farmacopeia.
Os microrganismos (como bactérias e vírus) presentes na água podem afetar a qualidade e a segurança dos produtos farmacêuticos, pelo que devem ser eliminados mediante um processo de filtração preciso. Os filtros de membrana (como as membranas de ultrafiltração e osmose inversa) utilizam-se habitualmente para eliminar bactérias, vírus e outros microrganismos da água, o que garante que a qualidade final da água cumpra com os requisitos de esterilidade e alta pureza.
As partículas, os sólidos suspensos e as impurezas da água podem afetar negativamente a qualidade dos produtos farmacêuticos, especialmente durante as etapas críticas da produção. Os filtros de profundidade, os filtros de bolsa e os filtros de precisão utilizam-se amplamente na pré-filtração da água para eliminar eficazmente as partículas maiores e os sólidos suspensos, o que proporciona uma base para a filtração fina posterior.
Os sistemas de filtração de água costumam utilizar tecnologia de filtração multietapa e osmose inversa (OI), combinada com desinfecção por raios UV e adsorção com carvão ativado, para um tratamento integral da água. Esse processo de filtração e purificação multicamada garante que a qualidade da água se mantenha estável e com alta pureza durante todo o processo farmacêutico, cumprindo com os estritos padrões farmacêuticos e requisitos regulatórios.
Assim como o próprio nome sugere, uma carcaça de filtro de saco comporta apenas um filtro de saco.
Não é surpresa, já que o custo de um filtro de cartucho de alto fluxo é relativamente alto em comparação com…
A Brother Filtration realiza uma Reunião de Compartilhamento de Informações desde abril.
Como resultado, existem muitos sistemas de filtragem de água industriais no mercado.
