A ciência e a prática de extrair metais ou compostos metálicos de minérios e transformá-los em materiais metálicos com qualidades específicas usando várias técnicas de processamento é conhecida como metalurgia. Com o desenvolvimento da tecnologia e da indústria metalúrgica, o mercado de filtração neste campo está crescendo rapidamente a cada ano.
A necessidade de filtração está aumentando constantemente e os equipamentos de filtração também estão sendo desenvolvidos. Na indústria metalúrgica, o sistema de resfriamento e lubrificação do moinho requer um sistema de filtração.
Sistema de filtragem. O fluido refrigerante e o óleo lubrificante do equipamento precisam ser filtrados para remover contaminantes e permitir a reciclagem no processo metalúrgico, economizando assim nos custos de insumos. A filtragem pode ajudar a prolongar a vida útil do equipamento e mantê-lo em um nível ideal.
Dependendo de suas diferentes necessidades e características de filtragem, existem elementos filtrantes apropriados disponíveis. Para o sistema de refrigeração de laminadores, a filtragem contínua é crucial, tornando o filtro autolimpante automático uma excelente escolha para este sistema.
Quando se trata de sistemas hidráulicos e de lubrificação, o mais importante é remover os pequenos fragmentos de metal e outras impurezas geradas pela termização. Um cartucho de profundidade, como filtro industrial, pode ser a melhor opção para isso, removendo eficazmente as microimpurezas indesejadas.
A Brother Filtration, especialista em montagem profissional e com experiência em filtração industrial, projeta e fabrica cartuchos e carcaças de filtros adequados para aplicações em metalurgia.
Se você quiser saber mais sobre este setor, pode ler a introdução detalhada aos sistemas de refrigeração de laminadores e aos sistemas hidráulicos e de lubrificação.
Ao utilizar um filtro de retrolavagem automático (filtro Duplex), a eficiência pode ser efetivamente melhorada e…
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Normalmente utilizamos um filtro de cartucho de profundidade (filtro de óleo) para filtragem.
Sistemas hidráulicos são frequentemente utilizados no setor metalúrgico. Esses sistemas são propensos à contaminação devido às exigentes condições de trabalho a que são submetidos.
Esses contaminantes danificarão os sistemas hidráulicos e interferirão no funcionamento adequado do processo de metalurgia se a filtragem não for implementada. A filtragem de poeira do ar é crucial na indústria metalúrgica porque os gases produzidos durante o processo de metalurgia poluirão o meio ambiente se liberados diretamente no ar.
Existem alguns problemas causadospela falta de tratamento e filtragem, o que pode levar a maiores perdas e a um ambiente de trabalho precário.
O desgaste dos componentes do sistema, tubulações e válvulas acelera durante a produção industrial devido a sólidos em suspensão, partículas e outros contaminantes no fluido, levando à falha prematura desses sistemas. A filtração de fluidos é essencial porque as impurezas no fluido inevitavelmente reduzem a qualidade dos produtos acabados.
Além disso, diferentemente dos filtros tubulares de retrolavagem, que realizam a retrolavagem automática injetando água limpa ou gás, ou utilizando filtração interna, os filtros de retrolavagem de fio em cunha realizam a retrolavagem automática filtrando dentro da carcaça do filtro. Sua estrutura multicore ou multilink minimiza o tempo de inatividade, melhora a eficiência da filtração e garante a filtração contínua durante a retrolavagem.
A separação óleo-água ou gás-líquido é essencial no setor metalúrgico para garantir que os produtos estejam livres de contaminantes e traços de gotículas. Portanto, é crucial considerar adequadamente as propriedades hidrofílicas ou hidrofóbicas do material filtrante, bem como sua compatibilidade química.
Os filtros de separação coalescentes são usados principalmente em aplicações de separação líquido-líquido e gás-líquido para remover dispersões adicionais de líquidos ou eliminar traços de gotículas (água ou óleo) e partículas sólidas de gases. Como resultado, eles podem proteger eficazmente equipamentos críticos a jusante, enquanto classificam e purificam diversos meios.
Atualmente, os setores de energia, metalurgia não ferrosa e siderurgia têm experimentado um crescimento significativo. Como resultado, grandes quantidades de gases quentes contendo partículas de poeira são produzidas durante a fabricação e, se liberadas diretamente no ar, inevitavelmente causarão danos ao meio ambiente. A filtragem de gases quentes é, portanto, crucial para a preservação ambiental.
Os sacos de coleta de poeira de fibra orgânica são atualmente os mais populares. No entanto, deterioram-se rapidamente e têm baixa resistência a altas temperaturas. O acúmulo de poeira no saco o obstruirá e dificultará a limpeza.
Além disso, estão disponíveis sacos filtrantes feitos de fibra cerâmica, fibra de vidro e outras fibras inorgânicas. A fibra cerâmica tem boa resistência a altas temperaturas e à corrosão, mas não é muito dúctil e torna-se quebradiça facilmente quando as temperaturas aumentam rapidamente. A fibra de vidro de alta resistência tem baixa resistência à dobra e ao desgaste.
Como líder em filtragem metalúrgica, oferecemos uma ampla gama de opções de filtragem de alta qualidade, elementos filtrantes e cartuchos para diversas aplicações na indústria metalúrgica./strong>
Assim como o próprio nome sugere, uma carcaça de filtro de saco comporta apenas um filtro de saco.
Não é surpresa, já que o custo de um filtro de cartucho de alto fluxo é relativamente alto em comparação com…
A Brother Filtration realiza uma Reunião de Compartilhamento de Informações desde abril.
Como resultado, existem muitos sistemas de filtragem de água industriais no mercado.
