Para muitas indústrias de processo, a filtração é uma parte crucial da produção. Seja na pintura, no resfriamento ou na limpeza de peças, a filtração é essencial para a conclusão de todo o processo produtivo, incluindo produtos como filtros de aço inoxidável.
Na indústria de tintas, a tecnologia de filtração é utilizada não apenas na etapa final do produto, mas também em todo o processo para garantir a qualidade. Da produção ao transporte, a filtração desempenha diversas funções. Muitas vezes, a filtração é a solução para problemas de qualidade.
Quando aplicada à limpeza de peças, a filtração reduz a vida útil dos fluidos de lavagem e enxágue, diminui os custos de mão de obra e reduz as despesas com descarte. Selecionar o sistema de filtração correto é fundamental para minimizar o desperdício, o retrabalho, o entupimento de bicos e a rejeição de componentes.
A filtração previne eficazmente a formação de incrustações, o crescimento microbiano e a corrosão na água de resfriamento, que podem prejudicar significativamente o desempenho dos componentes do sistema de resfriamento. Quando os níveis de contaminantes são extremamente altos, métodos químicos são necessários. No entanto, um sistema de filtração pode prevenir isso de forma eficaz.
A Brother Filtration, como especialista profissional e experiente em filtração, projeta e fabrica uma ampla gama de produtos de filtração, como filtros de aço inoxidável, para atender a esses desafios na fabricação industrial. Para saber mais sobre soluções de filtração, leia a introdução sobre pintura, refrigeração e limpeza de peças.
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Antes de discutirmos a importância da filtração, precisamos entender seu propósito e quais tipos de aplicações a exigem.
Os equipamentos podem ser severamente danificados por contaminantes presentes em todo o processo de produção. A capacidade da filtragem industrial de reter, remover e conter esses contaminantes para descarte adequado é uma de suas funções mais cruciais.
Por exemplo, bombas de vácuo são frequentemente usadas na indústria farmacêutica para evaporar a umidade de um produto e convertê-lo em pó. Parte da umidade e/ou partículas de poeira podem ser liberadas durante esse processo e entrar no fluxo de ar que alimenta a bomba de vácuo. Esse acúmulo pode obstruir a máquina e danificar as peças rotativas. Nesse caso, a bomba de vácuo seria protegida de líquidos e partículas por um separador de líquidos e um filtro de partículas.
Em muitas aplicações mais extremas, o processo de fabricação pode liberar aerossóis e vapores perigosos que, dependendo do componente químico, podem causar falha na bomba de vácuo ou até mesmo combustão. Para manter a máquina funcionando, o sistema de filtragem de ar industrial deve remover esses subprodutos perigosos. Para garantir que os vapores nocivos sejam condensados e removidos adequadamente nessa situação, utiliza-se um separador de condensação de vapor.
Em processos de produção industrial, como transporte pneumático, manufatura aditiva e coleta de gás de aterro, a filtração industrial é essencial, pois permite resultados mais puros, mantendo o ar e o gás limpos durante as operações.
Para garantir a remoção de partículas perigosas ou indesejadas, a filtração de ar e gás deve ser completa e quantificável. Os processos de fabricação industrial exigem produtos limpos e puros; mesmo pequenas alterações no nível de contaminação podem resultar em produtos inutilizáveis.
A presença de partículas de poeira no produto final é um problema comum na fabricação de peças plásticas. O transporte pneumático é a técnica de movimentar grânulos ou pós plásticos brutos de um tanque de armazenamento para uma máquina de fabricação, como uma injetora, usando ar comprimido e um soprador.
O ar ambiente da área é aspirado pelo soprador, que o comprime para impulsionar os ingredientes plásticos brutos através dos tubos de transferência. A rejeição de lotes inteiros pode ser frequentemente causada pela presença de partículas de poeira no ar ambiente de entrada. Nessa aplicação, um filtro de ar de entrada ou uma combinação de um filtro de ar de entrada e um silenciador seria usado para proteger o soprador pressurizado.
De acordo com um estudo recente, a qualidade do ar é o fator isolado que mais influencia o bem-estar geral dos trabalhadores. A poluição atmosférica severa pode reduzir o desempenho e diminuir a produtividade, segundo um documento publicado pelos Institutos Nacionais de Saúde dos EUA e pela Biblioteca Nacional de Medicina. Indústrias com melhor qualidade do ar contam com trabalhadores mais produtivos. Portanto, a implementação de sistemas de filtragem industrial adequados é crucial para a produtividade e segurança dos trabalhadores, bem como para a proteção dos equipamentos.
Por exemplo, bombas de vácuo lubrificadas a óleo, operando em uma planta de produção, podem vazar névoa de óleo. Essa névoa pode produzir odores desagradáveis, e os óleos liberados podem tornar as superfícies escorregadias e representar riscos desnecessários à saúde. Emissões excessivas de névoa de óleo podem contaminar matérias-primas e produtos acabados, comprometer a limpeza das instalações e criar um ambiente de trabalho desconfortável e inseguro.
Nesse caso, o ambiente de trabalho pode ser mantido seguro e limpo com o uso de um eliminador de névoa de óleo ou um filtro de carvão ativado adsorvente para remover esse contaminante das saídas de exaustão.
Em muitos processos de fabricação a vácuo, a separação altamente eficiente de sólidos, líquidos e vapores é essencial. Isso ajuda a prevenir falhas no sistema e maximiza a redução de resíduos, ao mesmo tempo que captura os valiosos produtos do processo. Para atingir esse objetivo, produtos e sistemas especializados de filtração e separação podem ser usados para separar os produtos de uma corrente de ar/gás sob condições de vácuo.
Vapores, fluidos ou sólidos específicos são separados da corrente de ar recirculada do processo de fabricação usando esses sistemas especializados. Esta é uma etapa crítica no processo de produção para algumas indústrias. Por exemplo, para produzir um produto utilizável, os produtores de óleos essenciais removem e isolam meticulosamente certos componentes químicos sob vácuo.
Separadores de armadilha fria a vácuo especializados são necessários para esse tipo de operação. A armadilha fria cria uma superfície muito fria para que os vapores dos óleos essenciais se condensem em forma líquida quando operando sob vácuo usando um meio frio, como nitrogênio líquido. O volume do produto a ser separado e as características físicas dos compostos influenciam significativamente o projeto do sistema.
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A Brother Filtration realiza uma Reunião de Compartilhamento de Informações desde abril.
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