Empresas multinacionais de todo o mundo e produtores locais de marcas de água engarrafada têm sido parceiros da Brother Filtration há anos, atendendo com sucesso aos seus critérios de qualidade e produção.
Cada processo de fabricação de água engarrafada varia de uma fábrica para outra, dependendo do tipo e marca do produto final engarrafado, das leis regionais do mercado de destino e da origem da água em si.
Essas variações afetam as expectativas de desempenho dos sistemas de filtração e resultam em uma variedade de opções de abordagem.
Nosso objetivo é fornecer soluções de filtragem de valor agregado, que sigam nossa filosofia de aumentar a eficiência do processo e minimizar resíduos, compreendendo os requisitos exclusivos de cada etapa da fabricação de água engarrafada. Além disso, uma série de filtros de alto fluxo é uma excelente opção para pré-filtração.
Como última linha de defesa contra a contaminação microbiana antes do envase, esta aplicação é denominada “crítica”.
A calibragem da membrana de nossos produtos eliminará com sucesso quaisquer organismos contaminantes da água, preservando ao mesmo tempo a pureza e os elementos vitais que contribuem para as qualidades distintivas da água.
A classificação da água engarrafada e as leis locais que regem a exploração da água de origem devem orientar a escolha dos filtros nesta etapa.
Nossa equipe de suporte técnico de P&D pode auxiliar na verificação do grau ideal do filtro, seja por meio de testes laboratoriais ou avaliações de desempenho em linha.
De acordo com nossa experiência, filtros de 0,2 µm ou 0,5 µm são adequados para esta aplicação em todo o mundo. Os filtros de 0,2 µm são filtros de grau esterilizante que passam por validação rigorosa e produzem um efluente estéril.
Os filtros da Brother Filtration são classificados como de alto desempenho e podem remover efetivamente organismos contaminantes da água, garantindo a segurança do produto e atendendo à legislação da UE.
Para alguns produtores de água engarrafada, pode ser necessário um filtro comprovado para remoção de Cryptosporidium. Além disso, a Brother Filtration oferece filtros adequados que podem proporcionar diversas eficiências de retenção, seja em formato de profundidade ou em estilo de membrana com integridade testada.
O principal objetivo dos filtros de pré-estabilização é evitar que partículas coloidais atinjam os filtros de membrana finais.
A maioria das águas possui uma quantidade significativa de partículas em suspensão que se movem na solução, embora visualmente pareçam claras. Essas partículas são conhecidas como coloides e frequentemente possuem tamanho submicroscópico.
Essas espécies coloidais são formadas principalmente por íons (Fe³⁺) que foram filtrados para a água a partir de uma fonte relacionada a matéria orgânica.
A remoção dessas minúsculas partículas em suspensão antes da filtração por membrana aumentará a vida útil das membranas e economizará custos operacionais a longo prazo, uma vez que são a principal causa de entupimento dos filtros de membrana.
Pode ser necessário um armazenamento temporário enquanto a água passa pela operação de envase. Os filtros de pré-estabilização reduzem a quantidade de microrganismos que chegam aos tanques de armazenamento, diminuindo a possibilidade de formação de biofilmes.
A capacidade da instalação de restringir o crescimento microbiano melhorará o desempenho dos filtros estabilizadores finais utilizados antes do envase e criará um ambiente de processamento mais higiênico.
A água que entra em uma planta de engarrafamento diretamente da fonte é frequentemente chamada de ponto de entrada (POE) e, antes de ser armazenada temporariamente, deve passar por uma filtração de clarificação para remover contaminantes insolúveis, como areia, silte ou resíduos.
O filtro utilizado para atender a essa necessidade geralmente é projetado para lidar com uma carga de partículas alta e variada.
O desempenho da filtração subsequente e a eficiência geral do processo serão significativamente influenciados pela retenção e pela construção do filtro nesta etapa do processo, que deve ser escolhida com cuidado.
A filtração por adsorção de carbono pode ser utilizada para minimizar qualquer vestígio de cloro ou produtos químicos que possam prejudicar o sabor ou causar problemas de precipitação, caso sejam permitidas alterações químicas na água de origem (exceto para água mineral natural).
É necessário um filtro de retenção a jusante para capturar as partículas finas de carbono que entram no processo quando se utiliza um filtro de carvão granular.
Os filtros clarificadores de retrolavamento da Brother Filtration oferecem um método eficaz de remoção de partículas quando componentes instáveis, como ferro e manganês, causam a precipitação de partículas microscópicas.
Os gases comprimidos que entram em contato direto com qualquer um dos seguintes elementos – os ingredientes do produto, o produto final envasado, os materiais de embalagem, os recipientes de armazenamento ou o equipamento de produção – são considerados críticos e requerem filtração estéril para evitar contaminação microbiana.
As máquinas de enchimento geralmente utilizam gases comprimidos em algum momento do processo de preenchimento de garrafas, seja para a formação das mesmas, para enxágue/secagem das garrafas ou para impulsionar o produto. Para evitar que a contaminação microbiológica comprometa o produto final envasado, os gases devem ser esterilizados.
A água engarrafada é algo próximo do nosso cotidiano, um elemento comum que bebemos ou utilizamos todos os dias. Porém, produzir água engarrafada não é uma tarefa simples — é necessário considerar os elevados padrões sanitários e de qualidade exigidos.
A Brother Filtration auxilia os produtores de água engarrafada a resolver os desafios de filtração em todo o processo de produção.
Nossos cartuchos filtrantes, como os cartuchos filtrantes de PP soprados por fusão, os cartuchos filtrantes pregueados de PP e os cartuchos filtrantes pregueados de PES, são adequados para aplicações em água engarrafada, além de oferecer a série de filtros de alto fluxo como proteção na pré-filtração.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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