O funcionamento de uma caldeira depende da água de alimentação. Uma bomba de alimentação leva a água de alimentação ao tambor de vapor, onde ela é aquecida e convertida em vapor.
O condensador primário recebe o vapor utilizado após sua utilização. Em seguida, ele é bombeado para o depósito de alimentação desgaseificado a partir do condensador.
A água de alimentação nunca é exposta à atmosfera. A importância de filtrar a água antes do funcionamento da caldeira não pode ser subestimada.
Para evitar a formação de incrustações e o entupimento, que podem danificar e reduzir a vida útil do custoso processo de caldeira/turbina, é essencial remover elementos orgânicos, partículas em suspensão, minerais dissolvidos, elementos metálicos e gases dissolvidos.
Para garantir o funcionamento adequado dos sistemas de geração de vapor, reduzir o uso de produtos químicos, economizar elementos metálicos e diminuir o consumo de combustível devido a uma menor necessidade de purgas, é essencial contar com água de alimentação de alta qualidade.
A utilização de água tratada, com baixos níveis de impurezas, evita o acúmulo de incrustações e a corrosão nas caldeiras, uma vez que a água não tratada pode gerar depósitos de silicatos e coloides, reduzindo a eficiência da caldera e podendo causar falhas prematuras nas turbinas.
As caldeiras perdem água durante o uso devido a vazamentos, perda de retorno de condensado e consumo de vapor. A água de reposição pode ser obtida de uma estação de tratamento de água bruta ou de um fornecimento urbano tratado.
As unidades de filtração por membrana podem ser uma forma econômica de evitar incrustação e manutenção excessiva dos equipos do fluxo quando utilizadas como pré-tratamento antes dos LX e outros equipamentos.
É possível utilizar uma resina de abrandamento para a pré-filtração da água de alimentação da caldeira se esta contiver níveis elevados de dureza complexada com bicarbonatos, sulfatos, cloretos ou nitratos.
Nesse processo, a resina é carregada com um íon de sódio e, à medida que a dureza se desenvolve, ela possui maior afinidade pelo cálcio, magnésio e ferro, capturando essas moléculas e liberando o sódio na água.
A alcalinidade pode causar corrosão em tubulações, formação de espuma e arraste em caldeiras. Portanto, para tratar as correntes de alimentação das caldeiras, frequentemente são utilizados ânions fortes IX ou ácidos fracos IX seguidos de desgaseificação. Esses tratamentos servem para eliminar os íons bicarbonato, sulfato e nitrato, reduzindo o pH.
A maioria dos elementos perigosos que podem sujar e obstruir as membranas de osmose e nanofiltração foram eliminados graças ao uso frequente da osmose reversa (OR) e da nanofiltração (NF) nas fases posteriores do processo de tratamento da água de alimentação das caldeiras.
Essas técnicas de separação utilizam água pressurizada para atravessar membranas semipermeáveis, retendo impurezas como germes, sais, substâncias orgânicas, sílica e dureza, e permitindo a passagem da água limpa e concentrada.
Esses dispositivos de filtragem, que nem sempre são necessários no tratamento da água de alimentação das calderas, costumam ser utilizados em caldeiras de alta pressão, nas quais a concentração de sólidos suspensos e dissolvidos deve ser muito baixa.
A água de reposição e o condensado do sistema de calderas são misturados e desgaseificados após a conclusão de todos os demais procedimentos de tratamento.
A desaeração/desgaseificação, que consiste na remoção do dióxido de carbono e do oxigênio dissolvido da corrente líquida, é crucial para evitar a corrosão.
A água é introduzida na caldeira, onde é aquecida e utilizada para produzir vapor após ter sido adequadamente limpa de acordo com as recomendações do fabricante da caldera e outras normas do setor.
A planta utiliza vapor puro, perde vapor e condensado, e então bombeia o condensado de volta ao processo para misturá-lo com a água de reposição que já foi submetida a um tratamento prévio.
Para garantir o uso adequado e seguro de sua caldeira, é extremamente importante filtrar a água de alimentação da caldeira. Isso ajudará em certa medida a garantir sua produtividade, minimizar o custo de manutenção do equipamento e reduzir a duração da manutenção.
A Brother Filtration possui anos de experiência e fabrica todos os tipos de produtos filtrantes para atender a todas as necessidades de filtração.
Produzimos diversos cartuchos filtrantes, bolsas filtrantes e housings filtrantes. Nossos cartuchos filtrantes pregueados de profundidade, cartuchos filtrantes de alto fluxo e cartuchos filtrantes de profundidade são adequados para a aplicação de água de alimentação de caldeiras.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
Alternativa ao GE Zplex
O cartucho de filtro de alto fluxo Max-G é uma alternativa perfeita ao GE Zplex.
Alternativa ao Parker Megaflow
O cartucho de filtro de alto fluxo Max-K é uma alternativa da Parker para o t...
Alternativa ao Aqua Fon Big One
Os modelos da série Max-Q são alternativas ao Aqua Fon Big One e ao PL Big One.
Tratamento de águas industriais
Os cartuchos de sedimentos estão disponíveis em vários tamanhos, micragens...
Alta permeabilidade
O cartucho enrolado é capaz de eliminar a oxidação, sujeira e outros sediment...
Para substituir Pentair Aqualine
Os filtros de água também atuam como catalisadores para alterar a composição...
Taxa de filtração absoluta de 99,9%
Os cartuchos de filtro plissados são filtros de superfície que impedem a pa...
Ampla compatibilidade química
O filtro de cartucho plissado ELC™ da Brother Filtration possui classificação...
