Durante milhares de anos, a cerveja tem sido aperfeiçoada pela filtração para aumentar sua estabilidade, vida útil e clareza. Para produzir uma cerveja com o máximo valor possível, os componentes indesejáveis são removidos durante o processo de filtração.
Este continua sendo o método mais eficaz e confiável para que os cervejeiros deem o toque final à cerveja antes de distribuí-la aos clientes.
O sistema de filtração da cerveja é uma das etapas importantes na produção de uma cerveja de alta qualidade e é essencial para manter a esterilidade, a cor e o sabor do produto final.
A filtração da água de entrada, a filtração da água de alimentação da caldeira, a filtração da água de selagem da centrífuga, a filtração da purga, a filtração da esterilização, a filtração do ar comprimido/vácuo/gás e a filtração do vapor são as principais etapas do processo de filtração da cerveja.
A filtração é uma das fases mais importantes do processo de fabricação de cerveja, pois frequentemente serve como o toque final para o produto acabado.
É crucial para os cervejeiros manter todas as características benéficas da cerveja sem comprometer a qualidade. A Brother Filtration está ciente disso e oferece aos cervejeiros, tanto em pequena como em grande escala, soluções personalizadas que atendem aos mais altos padrões de qualidade.
A fabricação de cerveja é um processo natural controlado que gera subprodutos necessários e indesejáveis. Os contaminantes e organismos indesejados podem ser eliminados através da seleção de um sistema de filtração eficaz.
Para garantir que um sistema de filtração possa oferecer um produto de alta qualidade que seja não apenas esteticamente agradável, mas também delicioso, podemos trabalhar de acordo com as condições do seu processo.
As partículas da cerveja são removidas por meio da filtração por profundidade, utilizando a própria estrutura do meio filtrante. As partículas ficam fisicamente retidas nos poros do meio ou são capturadas na superfície dos poros internos.
As opções de filtro para cerveja incluem filtros prensa com placas e pós finos, como a kieselguhr ou terra diatomácea (DE), que são adicionados à cerveja e passados por telas para formar um leito filtrante.
Com uma capacidade de profundidade mínima, a filtração por superfície pode ser absoluta ou nominal. As partículas são retidas nos poros do meio filtrante por uma membrana fina, uma membrana fina revestida com polipropileno ou uma membrana fina feita de polietersulfona.
Uma técnica de filtração de passagem simples ou dupla pode ser aplicada na cerveja. Uma filtração inicial (grosseira) e uma filtração secundária (de polimento) constituem as duas etapas do processo de filtração de dupla passagem.
Em primeiro lugar, é necessário determinar o tamanho do filtro. O filtro para cerveja deve ser suficientemente fino para remover as células de levedura e os taninos, mas não tão fino a ponto de alterar o sabor da cerveja finalizada.
O tamanho ideal do filtro é de cerca de 1 mícron. Qualquer valor inferior a 0,5 mícrons corre o risco de remover parte do sabor, enquanto valores maiores (5 mícrons ou mais) podem deixar levedura na cerveja.
É necessário filtrar até 0,3 mícrons ou menos para eliminar microorganismos — uma prática adotada por algumas cervejarias comerciais para garantir estabilidade nas prateleiras. No entanto, reduzir para menos de 0,5 mícrons não é algo que recomendamos para a produção de cerveja artesanal.
Outra consideração ao escolher o tamanho do filtro é a velocidade com que ele pode entupir. Na verdade, muitas cervejarias industriais utilizam um sistema de filtração de dupla passagem.
Primeiro, um filtro de 5 mícrons é usado para remover partículas grandes e, em seguida, como segunda etapa, um filtro em linha de 0,5 mícrons retém as partículas menores. Essa abordagem pode ser replicada se houver um orçamento amplo disponível, mas, para um único filtro, 1 mícron é suficiente.
Os filtros de carcaça (ou “filtros de vaso”) em linha com elementos filtrantes substituíveis são os mais utilizados na filtração de cerveja. Quando equipados com cartuchos filtrantes de alta qualidade, eles são econômicos e eficazes.
Alguns filtros para vinho possuem formato de placa, o que oferece uma superfície mais amplia e reduz a probabilidade de entupimento. Já os filtros de água domésticos costumam ser lentos e propensos a obstruções, por isso não recomendamos seu uso. Adquira um filtro projetado especificamente para cerveja e substitua-o com frequência, pois os pequenos filtros em linha entopem com muita facilidade.
Para melhorar rapidamente o sabor e a claridade, quase todos os cervejeiros comerciais filtram sua cerveja. No entanto, poucos cervejeiros artesanais o fazem, seja por falta dos equipamentos necessários ou por preferirem o sabor mais natural. Para os cervejeiros de nível intermediário e avançado que preferem uma cerveja cristalina e saborosa, a filtração é uma opção adequada.
A Brother Filtration, especialista em filtração, possui anos de experiência no setor e oferece uma ampla gama de produtos de filtração para produtores e entusiastas da cerveja. Nós nos dedicamos a ajudar todos a resolverem seus desafios de filtração.
Agora, basta selecionar o sistema de filtração adequado para sua cervejaria e aproveitar o sabor magnífico de sua cerveja.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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