Neste tópico, discutiremos os pontos que mais atraem fabricantes e clientes finais.
Do ponto de vista da fábrica, uma estrutura de camadas adequada é fundamental.
Normalmente, utilizamos cartuchos de filtração profunda convencionais, como filtros meltblown e filtros enrolados.
Na estrutura desses filtros, empregamos múltiplas camadas. As camadas externas são mais finas, enquanto as internas são mais espessas para alcançar uma alta capacidade de retenção de sólidos.
Para otimizar ainda mais o desempenho e prolongar a vida útil do filtro, analisamos e coordenamos as diferenças no tamanho dos poros em cada camada, adaptando-as às necessidades específicas de cada projeto.
Vamos examinar o princípio da filtração e entender por que consideramos os filtros multicamadas.
No processo de filtração por elementos filtrantes, os mecanismos de remoção de partículas confirmados incluem:
a – Efeito inercial: Partículas que se movem na direção do fluxo de água são capturadas ao entrarem em contato com a superfície da camada filtrante.
b – Peneiramento ou interceptação direta: Partículas maiores são removidas por interceptação mecânica.
c – Efeito de ponte: Partículas menores coalescem dentro do orifício do filtro para formar partículas maiores, que são então retidas.
d – Adsorção: Devido à adsorção química e física, como a carga elétrica, as partículas aderem à superfície do elemento filtrante ou se combinam com outras partículas, sendo então removidas.
e – Colisão inercial: Uma partícula possui massa e velocidade dentro do fluido em movimento, possuindo, portanto, energia cinética.
Quando o líquido e as partículas em suspensão passam pelo meio filtrante, o fluido flui pelo canal com baixa resistência e muda de direção ao longo da estrutura da fibra.
Devido ao momento, as partículas continuam se movendo em linha reta. Como resultado, elas se depositam próximas ao líquido, enquanto as partículas no centro são projetadas e impactam as fibras para serem separadas.
Em suma, para manter uma boa capacidade de retenção, utilizamos o mesmo princípio em nossos cartuchos de alto fluxo, produzindo-os com aproximadamente sete camadas de polipropileno para suporte, direcionamento e filtração.
Embora a vida útil seja um aspecto a ser considerado na análise da qualidade do filtro, as necessidades do cliente final são primordiais. Para uma usina de dessalinização, os maiores custos estão relacionados a peças de reposição, manutenção, produtos químicos, mão de obra e eletricidade, entre outros.
Em qualquer caso, o objetivo tanto dos fabricantes quanto dos clientes finais é garantir um bom desempenho e um projeto sob medida para minimizar as despesas.
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